xx電子科技有限公司成立于2020年10月23日， 公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)二三極管的半導(dǎo)體企業(yè)。截止到2022年智能設(shè)備總投入資金3006.5萬元

現(xiàn)有自動化生產(chǎn)線12條，員工200多人，年產(chǎn)二三極管20億只，年銷售額1億元。

投入生產(chǎn)設(shè)備為81臺，其中數(shù)控設(shè)備67臺，占車間全部設(shè)備比重82.7%

 

設(shè)備數(shù)字化

所有67臺數(shù)字化設(shè)備都配有工控機(jī)、RS485端口、以太網(wǎng)端口，可連互聯(lián)網(wǎng)，可以實現(xiàn)PLC控制。

 

研發(fā)數(shù)字化

研發(fā)設(shè)計工具普及率100%

新產(chǎn)品開發(fā)使用CAD、ProE、PDM等軟件，與ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、手機(jī)端實現(xiàn)無縫對接，實現(xiàn)從研發(fā)到生產(chǎn)全數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、可視化管理，部門之間協(xié)同辦公效果提升顯著。

 

軟件應(yīng)用情況

軟件總體框架圖

下面講解幾個智能化應(yīng)用的案例。這是我們的12米長的真空鏈?zhǔn)胶附訝t，這臺設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)是溫度，我們將溫度參數(shù)通過云端傳遞到手機(jī)端，方便相關(guān)人員實時了解設(shè)備運行情況

設(shè)備：真空鏈?zhǔn)胶附訝t
 

這是我們通過手機(jī)端可以實時查看所有數(shù)字化設(shè)備運行參數(shù)，方便我們管理人員隨時了解車間設(shè)備情況

 

 

我們每隔10分鐘會采集一次數(shù)據(jù)，比如這臺12米的真空鏈?zhǔn)胶附訝t我們會采集不同位置的溫度，我們還可以在手機(jī)端設(shè)置溫度的上下限，當(dāng)溫度接近臨界點時在手機(jī)端預(yù)警。 

 

這是我們在PC端的MES系統(tǒng)中看到的設(shè)備實時狀況，這個設(shè)備看板圖實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、監(jiān)控視頻、手機(jī)設(shè)備巡檢等多系統(tǒng)多設(shè)備的互聯(lián)互通，也就是組建屬于我們公司的小型物聯(lián)網(wǎng)

 

 

第二個案例是設(shè)備故障記錄的數(shù)據(jù)采集，我們車間的生產(chǎn)設(shè)備比較多，與傳統(tǒng)的電子行業(yè)不同，我們主要是依賴設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，由于設(shè)備自動化程度高，因此設(shè)備發(fā)生故障會嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

在實施前，設(shè)備發(fā)生故障往往需要等待幾個小時，等專業(yè)人員到現(xiàn)場后才能解決。

實施后專業(yè)人員可以馬上在手機(jī)端看到故障記錄，根據(jù)故障代碼指導(dǎo)現(xiàn)場人員排除故障。

 

 

實施后，80%的設(shè)備故障都通過遠(yuǎn)程指導(dǎo)就解決了，使故障平均停機(jī)時間從原來的4小時縮減到30分鐘，下降了80%。

 

第三個案例是設(shè)備巡檢系統(tǒng)。

前面我們是在設(shè)備發(fā)生故障后的處理，這里使用巡檢系統(tǒng)是為了通過設(shè)備巡檢，能提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患

在實施前，我們巡檢都是用手工記錄的

在實施后，巡檢人員只需掃設(shè)備上的二維碼，然后填寫巡檢記錄并提交就可以了。極大方便了管理人員的監(jiān)督和相關(guān)人員查詢巡檢記錄。

 

使用手機(jī)巡檢還能防止漏檢錯檢。

實施后使每月設(shè)備故障次數(shù)從平均8次/月下降到6次/月，下降25%。

 

第四個案例是使用手機(jī)進(jìn)行工序掃碼

我們的生產(chǎn)流程是，先下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，然后開流程卡，每張流程卡都有一維碼，流程卡隨產(chǎn)品一起流動，員工掃流程卡完成每道工序，倉庫掃流程卡完成出入庫

右邊圖是掃流程卡完成工序報工，左邊圖是掃碼后的結(jié)果

實施前，員工都是在流程卡上手填記錄，工作效率低而且容易出錯。

實施后，工作效率大幅提升，尤其是做各種統(tǒng)計

這是在MES系統(tǒng)中顯示的員工掃碼報工的結(jié)果

 

 

車間現(xiàn)場照片