BOM叫做物料清單，是ERP軟件系統(tǒng)眾多功能中的一種。那么它到底是干什么的呢，下面就給大家講解一下。

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)--BOM的重要性

　　BOM是：

　　(1) ERP軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

　　(2) 制造令發(fā)料的計(jì)算依據(jù)。

　　(3) 本質(zhì)上是一項(xiàng)工程文件，不但是產(chǎn)品的規(guī)范說(shuō)明，而且是制造流程的依據(jù)。

　　(4) 用來(lái)核算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)。

　　由以上知道BOM的重要性及其影響范圍很大，故其內(nèi)容必須隨時(shí)保持正確及時(shí)。

2.建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之要點(diǎn)

　　(1) BOM必須能顯示制造層次。

　　(2) BOM必須避免含意不清。

　　BOM必須能顯示制造層次

　　理想的BOM，不但應(yīng)能具體顯示產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，而且還得說(shuō)明該產(chǎn)品在制造過(guò)程中的階段。也就是BOM必須從制造層次來(lái)界定產(chǎn)品，每一個(gè)層次分別代表制程中的某一個(gè)步驟的完成，而每一個(gè)存貨項(xiàng)目，都在BOM的上下各層中有進(jìn)庫(kù)和出庫(kù)的動(dòng)作。

　　BOM必須避免含意不清

　　作業(yè)的單元性是關(guān)鍵。一批組件，裝配后，自成獨(dú)立，是一個(gè)完整的單元，被送至庫(kù)存或下一個(gè)工作站，則該項(xiàng)裝配件便有定義一個(gè)料號(hào)的必要。如果不定義料號(hào)，則MRP將無(wú)法為該項(xiàng)組件產(chǎn)生必要的訂單。

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)檔案設(shè)計(jì)

　　雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會(huì)有很多的層次，但在系統(tǒng)中我們以單層的方式記錄，只需維護(hù)父項(xiàng)和子項(xiàng)兩階的關(guān)系，再經(jīng)過(guò)串聯(lián)，即可得到多階層關(guān)系的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　BOM可分為多種類(lèi)型。

　　(1) 生產(chǎn)用BOM；

　　(2) 銷(xiāo)售用BOM；

　　(3) 包材用BOM；

　　(4) 海關(guān)用BOM。

　　1、生產(chǎn)用的BOM

　　除了說(shuō)明父子項(xiàng)的關(guān)系外，還有下列必備的字段，現(xiàn)一一說(shuō)明如下：

　　(1) 序號(hào)

　　由于工序不同或有效時(shí)段不同或插件位置不同，使得每一個(gè)父項(xiàng)下面可能有多 個(gè)子項(xiàng)。這種情況不能通過(guò)單位用量來(lái)說(shuō)明，父子項(xiàng)可能不惟一，因此同一個(gè) 父項(xiàng)通過(guò)序號(hào)惟一來(lái)描述。由于物料的性質(zhì)或發(fā)料的優(yōu)先次序而要求子項(xiàng)按一 定的順序排列，這些也通過(guò)序號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)。BOM展開(kāi)時(shí)，也按序號(hào)排列。

　　(2) 單位用量

　　表示每一庫(kù)存單位父項(xiàng)需用到多少庫(kù)存單位的子項(xiàng)，物料的庫(kù)存單位在物料代碼資料表中定義。

　　(3) 基數(shù)

　　表示父項(xiàng)的數(shù)量，如每個(gè)紙箱(A物料代碼)，可存放100個(gè)手表(X)，則BOM中如下表示:

　　父項(xiàng):X

　　序號(hào)1

　　子項(xiàng):A

　　單位用量:1

　　基數(shù):100

　　(4) 損耗率

　　有些物料由于機(jī)器設(shè)備的原因，或由于裝配的原因等等，正常的單位用量無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要，而要定義損耗的百分比率。

　　(5) 固定損耗量

　　根據(jù)損耗率，不同的訂單的損耗用量不同，訂單量少的損耗用量也少，訂單量大的損耗用量也大，但有的時(shí)候即使是少批量的訂單也要求有一定的損耗，這部分可通過(guò)固定損耗量來(lái)定義。也就是：不管多少訂單，至少要有這么多損耗。

　　(6) 生效日期和失效日期

　　由于工程變更或不同時(shí)期產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同而需指定生效日期和失效日期。如果一直有效，則不要指明失效日期，或指定一個(gè)很大的日期，或讓失效日期＝“1900/1/1”

　　(7) 發(fā)料工序號(hào)碼

　　每一個(gè)父項(xiàng)在物料代碼公司資料表中定義了一條工藝路線，每條工藝路線在工藝路線資料表中需至少定義一道工序或多道工序，BOM不同子項(xiàng)發(fā)料時(shí)可能發(fā)到同一道工序，也可能發(fā)到不同的工序，在此說(shuō)明子項(xiàng)發(fā)料時(shí)應(yīng)該發(fā)放到哪道工序。建立制造令生成用料明細(xì)時(shí)，如果BOM中沒(méi)有指明工序號(hào)，則把工藝路線資料表中第一道工序當(dāng)做發(fā)料工序

　　(8) 狀態(tài)

　　BOM有三種狀態(tài): 待確認(rèn) 確認(rèn)ok 取消 新增BOM子項(xiàng)時(shí)為待確認(rèn)狀態(tài)，只有確認(rèn)OK的子項(xiàng)才可使用。待確認(rèn)或確認(rèn)ok的子項(xiàng)都可以取消。

　　(9) 客供品標(biāo)志

　　表示子項(xiàng)為客戶提供的物料，成本計(jì)算時(shí)不考慮此物料成本。

　　(10) 制造廠商

　　有的父項(xiàng)下的某項(xiàng)物料要求一定要使用某個(gè)品牌，在此指定品牌制造商，采購(gòu)下單和生產(chǎn)發(fā)料時(shí)可參考。即使制造商不同，也可以不定義新的物料代碼，以減化物料管理，減少物料代用關(guān)系。

　　(11) 插件位置

　　指明子項(xiàng)放在父項(xiàng)的哪個(gè)位置，如一電路板上在P11位置放一電容，指明插件位置為P11。

　　(12) 開(kāi)始批號(hào)

　　有的時(shí)候，BOM中的某個(gè)子項(xiàng)，只有指定的批號(hào)用到，而在其他批號(hào)中無(wú)效，可通過(guò)開(kāi)始批號(hào)和結(jié)束批號(hào)說(shuō)明。

　　注意只有下列情況才需進(jìn)行批號(hào)控制:

　　當(dāng)產(chǎn)品或材料有儲(chǔ)存有效期限制時(shí)；

　　當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求或印刷包裝不同而不用新增機(jī)種時(shí),盡量不要使用批號(hào)控制。

　　(13) 結(jié)束批號(hào)

　　參考上面開(kāi)始批號(hào)。

　　(14) 備注

　　僅用于注解說(shuō)明。

　　2、銷(xiāo)售BOM

　　也叫樣品BOM，即零件明細(xì)表，僅描述一個(gè)成品(機(jī)型)的零件清單及標(biāo)準(zhǔn)單位用量，只有一層結(jié)構(gòu)，不包含制造生產(chǎn)的訊息，其子項(xiàng)大都是最低層的零件，也可能是標(biāo)準(zhǔn)的裝配件，或經(jīng)加工的半成品。

　　但裝配件或半成品在研發(fā)BOM中不再展開(kāi)，把其當(dāng)做零件看待。

　　產(chǎn)品報(bào)價(jià)時(shí)參考銷(xiāo)售BOM材料標(biāo)準(zhǔn)成本。

　　3、包裝BOM

　　有的公司，成品出貨時(shí)需按客戶的要求進(jìn)行包裝，因此即使是同一機(jī)種型號(hào)，由于客戶不同，訂單不同，批號(hào)不同，而要求不同的包裝材料和不同的包裝工序。

　　如果把這部份放在生產(chǎn)用BOM中，需要產(chǎn)生很多的成品物料代碼。因此把這部分分開(kāi)，使用同一個(gè)成品物料代碼，用不同的客戶，訂單，批號(hào)標(biāo)志，可以減少很多成品物料代碼。

　　這并不是非常必要，如果包裝變化不大，或機(jī)種型號(hào)本身不是很多，可以把包材部分放入生產(chǎn)用BOM中。包材BOM結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)用BOM結(jié)構(gòu)大致相同，另加以下幾個(gè)字段:

　　(1) 客戶代號(hào)

　　如果有指明，則子項(xiàng)只能用在指明的客戶，如果沒(méi)有指明，則所有客戶都可用到這個(gè)子項(xiàng)。

　　(2) 訂單代號(hào)

　　如果有指明，則子項(xiàng)只能用在指明的訂單代號(hào)，如果沒(méi)有指明，則所有訂單都可用到這個(gè)子項(xiàng)。

　　(3) 批號(hào)

　　如果有指明，則子項(xiàng)只能用在指明的批號(hào)上，如果沒(méi)有指明批號(hào)，則都可用到這個(gè)子項(xiàng)。

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