什么是IE

IE也叫工業工程，是一門學科。IE是為企業獲取更多利潤而發展起來的一門學科

臺積電執行副總經理李慶超：工業工程就是運用很多科學的方法，還有里面很多與工業工程相關的一些技術，來幫助公司達到生產效率最大化。所以我們常常說IE工程師就是效率專家、工廠的醫生、企業的醫生。 我們公司專門有一個工業工程處，里面有100多位同事，全部都是IE專業的背景，我們有很多的項目，都是工業工程處來給我們提供很多建議，工業工程處就是我們企業的幕僚。

IE如何為企業獲取更多利潤？

途徑：降低成本

 

1955年美國工業工程師協會對IE的定義：IE是對關于人員、物資、設備、能源、信息等組成的整體系統進行設計、改造與實施的一門學科。

 

IE的起源

 

泰勒-鐵鏟鏟煤動作的分析

泰勒在鋼鐵廠時，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時工人感到最省力，并能達到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實際工作量。
結果發現，當每鐵鍬的重量為 38磅時每天工作量是25噸、34磅時是30噸，于是，他得出作業效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結論。但是當重量下降到21～22磅以下時，工作效率反而下降。
由此，他認為礦石重量較重應使用小鍬，而煤較輕應使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節省了8萬美元的費用。

 

吉爾布雷斯-砌墻動作的分析

十九世紀末的建筑業，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發現不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業為雙手作業。經過這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。

 

IE意識

 

•增值與非增值

•成本與效率意識

•問題與改革意識

•工作簡化和標準化意識

•全局和整體化意識

•以人為本的意識

 

 

增值的概念

•站在客戶的立場上，有四種增值的工作

•使物料變形

•組裝

•改變性能

•包裝

 

即只有與產品直接相關的活動才是增值的。

物料從進廠到出廠只有不到10%的時間是增值的！

 

認識浪費

所有一切不增值的活動和所用資源超過界限的活動都是浪費。

 

常見的八大浪費：

•不良、修理的浪費

•加工的浪費

•動作的浪費

•搬運的浪費

•庫存的浪費

•制造過多/過早的浪費

•等待的浪費

•產業廢棄物浪費

 

1、不良、修理的浪費

內容：材料、設備、工時損失；不良品變成廢品；追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，降低客戶滿意度

自我問答：為何發生？是否有防止發生的措施？

改善：自動化；防呆；按標準作業；第一次就做對

 

2、加工的浪費

內容：即過分加工的浪費

（1）多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費

（2）需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，增加了管理的工時。

自我問答：加工目的是什么？如何為適當？

改善：工程設計的適當化；作業內容的重新評估；治具的改善與自動化；標準作業的徹底執行

 

3、動作的浪費

內容：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大、移動中變換“狀態”、不明技巧、升背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

自我問答：有沒必要做？能否更省時省力？

改善：動作研究；動作原則的徹底實行；制定作業標準

 

4、搬運的浪費

內容：具體表現為放置、堆積、移動等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等浪費。

自我問答：為何搬運？如何減少搬運？

改善：U字型設備的配置；流程作業；站立式作業；多能工活性指數提升

 

目前普遍認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。

 

5、庫存的浪費

內容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工序間的半成品也是。導致生產周期延長，交期延長，空間浪費，搬運、檢查的增加，周轉資金占用。

自我問答：為何會有庫存？看板數是多少？

改善：庫存的意識改革；一個流生產；看板的徹底執行；JIT

 

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。

 

6、制造過多（早）的浪費

內容：流程阻礙，不良的發生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉率下降，計劃柔軟性的阻礙。

自我問答：為何要多做？停止機制？

改善：按需制造；按時制造；推動式生產改為拉動式生產

 

制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。

 

7、等待的浪費

內容：造成等待浪費的原因包括：生產線的品種切換；每天的工作量變動；時常因缺料而使機器閑置；上游工序延誤導致下游工序閑置；機器設備時常發生故障；生產線不平衡；存在勞逸不均的現象；

自我問答：為何要等待？

改善：制品別生產（U字型）；愚巧化；自動化；平準化生產；對浪費的認知

 

8、產業廢棄物浪費

內容：指材料、拋棄物容器、捆包材料等的廢棄處理；造成可用率不好、處理費用的支出、成本提高、作業工時增加

自我問答：如何產生？處理方法是？

改善：計劃性的使用材料；無紙箱化；殘材活用

 

 

 

 

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文